Kompressorikotelon valukappaleet: mitä laitevalmistajien tulee ottaa huomioon

Kompressorikotelo, joka ei läpäise hydrostaattista testiä 1,5-kertaisella käyttöpaineella, on jo koneistettu, tarkastettu ja varattu kokoonpanopaikkaan. Siksi laitevalmistajat pitävät kompressoripesän valukappaleita ensin riskipäätöksenä ja sitten ostotilauksena.

Kompressorikotelon valu on kompressorin painetta sisältävä kuori: yksi jäykkä runko, joka kantaa roottorin reiän, tulo- ja poistokanavat, laakerin istukat ja asennusjalat. Roottorin välys, tiivisteen käyttöikä ja valmiin koneen tärinäominaisuudet määräytyvät sen mukaan, kuinka hyvin valukappale pitää geometriansa ja tiheytensä jäähdytyksen jälkeen. Painekotelon takana olevaa prosessireittiä tarkastellaan yksityiskohtaisemmin tässä analyysissä miksi kompressorikotelon valulaatu ratkaisee kompressorin suorituskyvyn .

Neljä eritelmää, jotka määräävät kompressorin kotelon valutilauksen

Neljä erittelyä ratkaisee, kestääkö kotelo kokoonpanolinjallasi: painetiiveys testissä, reiän ja porauksen välinen kohdistus, seinämän paksuuden tasaisuus ja asennusrajapinnan tasaisuus. Seoksen hinta, valimon sijainti ja maksuehdot ovat neuvoteltavissa. Nämä neljä eivät ole.

• Painetiiviys. Kotelot on testattu vedellä tai ilmalla 1,5 kertaa maksimikäyttöpaineella. Yksi toisiinsa yhdistetty huokoisuusreitti 40 mm:n seinän läpi kaataa osan, joka kestää jo 40-80 tuntia työstöä.
• Tasaus porauksesta poraukseen. Ruuvikompressorin roottorin ja kotelon välinen välys voi olla jopa 0,15–0,30 mm, joten 0,10 mm:n ryömintä laakerien reikien välillä kuluttaa kolmanneksen budjetista.
• Seinämän paksuuden tasaisuus. Noin 10 prosentin vaihtelu rivan ja kuoren välisessä liitoksessa aiheuttaa kuumia kohtia, kutistumishuokoisuutta ja epätasaista jäähdytysjännitystä.
• Asennusliittymän tasaisuus. Jalka, joka on 0,2 mm epätasainen yli 500 mm, kuormittaa koteloa, kun se pultataan alas, ja tämä esijännitys palaa tärinänä käyntinopeudella.

Materiaalivalinta kompressorikotelon valuihin: harmaa rauta, pallografiittivalurauta tai valuteräs

Harmaa valurauta pysyy oletuksena useimmissa kompressorikotelon valuissa, koska sen hiutalegrafiittirakenne vaimentaa tärinää paremmin kuin mikään muu vaihtoehto samalla hinnalla. Poikkeuksena on paineluokka: noin 40 baarin yläpuolella tai kun lämpökierto on kovaa, pallografiittivalurauta tai valuteräs ottaa vallan.

Laadun valinta seuraa yleensä kolmea syöttöä: maksimi käyttöpaine, kompressorityypin pulsaatiotunnus ja kotelon näkemä lämpökierto.

Vakiolaatujen yläpuolella materiaalin valinta lakkaa olemasta luettelopäätös. Aggressiiviseen käyttöön tarkoitetut kotelot siirtyvät nikkeliseoksiin, kuten Inconel 718 ja vastaavat lämmönkestävät lajikkeet , jossa lämpökemia, muovausreitti ja koneistusparametrit on validoitava yhdessä.

Sylinterilohkovalujen valmistajat Valettu sylinterilohko on tärkeä komponentti, jota käytetään koneenrakennuksen alalla, yleensä valettu lujista metalliseoksista, kuten valuraudasta tai alumiinista... Näytä tuote →

Kompressorikotelon valujen huokoisuus ja painetiiveys

Painetiiviys on prosessitulos, ei materiaaliominaisuus. Kaksi valimoa voivat kaataa identtistä GG25-kemiaa ja tuottaa täysin erilaiset vuotonopeudet, koska ero on portissa, nousuputkien sijoittelussa, jäähdytysnopeuden ohjauksessa ja raskaiden osien syöttötavassa.

200 tonnin suurien asuntojen ohjelmassa hylkyt keskittyvät muutamiin syihin.

Hiekan inkluusio ja kutistumishuokoisuus yhdessä muodostavat noin kuusi kymmenestä hylkystä. Molemmat ovat prosessimuuttujia, joita valimo ohjaa portin suunnittelun, muotin laadun ja jäähdytyssijoituksen avulla, ei linjan lopussa tapahtuvan lisätarkastuksen avulla.

Ostajien tulee pyytää tilavuus-NDT painerajan yli, magneettisten hiukkasten tarkastus koneistetuilla pinnoilla, raskaimman osan kovuuskartta ja valun sarjanumeroon sidottu hydrostaattinen tai pneumaattinen testitietue.

Kompressorikotelon valukappaleiden koneistus ilman asennusriskiä

Jokainen suuren kotelon lisäasennus lisää pinoamisvirhettä, joten luotettavin tapa suojata porauksen kohdistusta on koneistaa valu niin harvoilla asetuksilla kuin geometria sallii.

Tämä rajoitus työntää ostajat kohti toimittajia, jotka valuvat ja koneistavat saman katon alla. Yhdessä tilassa valettu ja toisessa porattu asunto saapuu kahdella itsenäisellä toleranssiketjulla, eikä kumpikaan osapuoli omista lopputulosta.

Vertailuarvot, jotka kannattaa tarkistaa ennen myöntämistä, ovat valutulos, tarkkuus, jonka konepaja pystyy pitämään massasi kotelossa, ja kuinka monta vastaavaa koteloa toimittaja toimittaa vuosittain.

Kompressorikoteloiden valmistajien valu Suuret kompressorit käyttävät yleensä raskaita rakenteellisia rakenteita, jotka kestävät suuria kuormituksia ja joilla on siksi vahvat jatkuvat toimintaominaisuudet. Mainos... Näytä tuote →

Toimittajan pätevyyden tarkistuslista ennen kuin ensimmäinen kuvio leikataan

Hyväksy toimittaja kuudessa tuotteessa ennen ensimmäisen kuvion leikkaamista: materiaalin jäljitettävyys, tilavuus NDT-ominaisuus, mittaraportoinnin laajuus, sisäinen koneistus, testidokumentaatio ja kirjallinen korjauspolitiikka.

1. Lämmön jäljitettävyys sulatuksesta valmiiseen osaan kemiallisilla ja mekaanisilla testitiedoilla.
2. Volumetrinen NDT tuotantovalujen painerajoissa, ei vain näytteissä.
3. Mittaraportti käyttämällä piirustuksesi peruspistekaaviota.
4. Omaa sorvaus-, poraus-, jyrsintä- ja porauskapasiteettia tarvitsemasi kappalemassalle.
5. Testitodistukset 1,5-kertaisella maksimikäyttöpaineella, sarjanumeroihin sidottuna.
6. Korjauspolitiikka, joka määrittelee mitkä vyöhykkeet saa hitsata ja mitkä ei.

Toimitusaika ja kustannukset seuraavat samasta luettelosta. Kuvion valmistus ja ensimmäisen tuotteen hyväksyntä kestää tyypillisesti 6–10 viikkoa ja tuotantoerät 4–8 viikkoa massasta ja koneistuslaajuudesta riippuen. Seinämän paksuus, laajempi NDT-peitto ja valun jälkeinen korjaus ovat kolme hintaa eniten muuttavaa tekijää, ja jokainen niistä on ostajan päätös eikä yllätys valimolta.

Usein kysyttyjä kysymyksiä kompressorikotelon valukappaleista

Mikä seinämän paksuus kompressorikotelon valukappaleessa tulee olla?

Seinämän paksuus määräytyy paineluokan ja lejeeringin syöttöetäisyyden mukaan, ei yhden yleissäännön mukaan. Harmaarautakotelot, joiden paino on 200–3 000 kg, käyttävät yleensä 12–25 mm:n kuoria, joissa on paksummat laipat ja rivat, ja kaikki yli 60 mm:n osuudet tarvitsevat nousu- ja jäähdytyssuunnittelun validoinnin ennen tuotannon aloittamista.

Kuinka painetiiviys varmistetaan kotelovalussa?

Hydrostaattinen tai pneumaattinen testaus 1,5-kertaisella maksimikäyttöpaineella, jota tukee tilavuus-NDT kaasua sisältävillä vyöhykkeillä. Testitietojen tulee olla jäljitettävissä lämpönumeroon ja yksittäiseen valusarjaan.

Voidaanko kotelo korjata huokoisuuden löytymisen jälkeen?

Eristetyt viat painerajan ulkopuolella voidaan korjata kontrolloidulla hitsauksella esilämmitys- ja jälkitarkastuksella. Roottorin reiän tai kaasukanavan sisällä olevat viat ovat yleensä hylkäysperusteita, joten korjauspolitiikka kuuluu ostotilaukseen ennen ensimmäistä valua.

Millaista toimitusaikaa ostajan tulisi suunnitella?

Suunnittele 6–10 viikkoa mallin valmistukseen, ensimmäiseen artikkeliin ja hyväksyntään, sitten 4–8 viikkoa kullekin tuotantoerälle valumassasta ja työstön laajuudesta riippuen. Erikoiseoslaadut lisäävät useita viikkoja, koska lämpökemiallinen tarkastus hidastaa ensimmäistä tuotetta.