Taonta- ja valuprosessien valmistaja

Tonkaminen ja valu ovat molemmat tärkeitä metallinkäsittelymenetelmiä teollisuudessa, ja niillä on laaja sovellus. Niillä on merkittäviä eroja prosessiperiaatteiden, tuoteominaisuuksien ja sovellusalueiden suhteen.

Tonkaminen on metallinkäsittelymenetelmä, joka käyttää taontakonetta paineen kohdistamiseen metalli -aihioille, aiheuttaen niiden läpikäymisen plastisen muodonmuutoksen ja saada taottuja osia, joilla on erityiset mekaaniset ominaisuudet, muodot ja koot. Taontaprosessin aikana metalli -aihio altistetaan taontalaitteen ylemmän ja alemman alasaineen välisen paineen, saavuttaen halutun muodon ja koon vähitellen plastisen muodonmuutoksen kautta. Tämä prosessointimenetelmä voi tarkentaa viljarakenteen ja tiivistää materiaalin parantaen siten metallin mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Lisäksi väärennetyillä tuotteilla on jatkuvia kuiturakenteita ja kohtuullisia virtauslinjoja, jotka varmistavat komponenttien hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pidempi käyttöikä.

Valu, toisaalta, sisältää nestemäisen metallin kaatamisen valusonteloon, joka vastaa osan muotoa. Jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen saadaan valu tai valu tyhjä. Valamisprosessin aikana sula metalli täyttää onkalon painovoiman vaikutuksen alaisena ja jähmettyy jäähdytysprosessin aikana. Tämä prosessointimenetelmä voi tuottaa osia, joissa on monimutkaisia ​​muotoja, minimaalisilla rajoituksilla ja sopeutumiskyvyllä laajalle teollisuusmetallimateriaaleille. Lisäksi valun muoto ja koko ovat lähellä viimeistä osaa, vähentäen tarvittavan koneistuksen määrää ja mahdollistavat laajamittaisen tuotannon.

Tonkaminen sopii pääasiassa korkean lujuuden, suuren kovan ja tarkkaan osien, kuten tuuliturbiinin pääakselien, vaihde-akselien ja sylinterirunkojen valmistukseen. Tuotetuilla tuotteilla on tiheä sisäinen rakenne ja korkeammat fysikaaliset ominaisuudet, jotka täyttävät monien korkean lujuuden ja erittäin tarkan sovellusten vaatimukset. Lisäksi takota käytetään myös tärkeiden rakenteellisten komponenttien valmistamiseen, joilla on pieni jännitys, mutta korkeat sitkeysvaatimukset, kuten akselit, sauvajärjestelmäkomponentit ja voimansiirtolaitteet autojen runkoissa. Mekaanisessa valmistusteollisuudessa taonta sovelletaan laajasti komponenttien, kuten tavallisten työstötyökaluvuoteiden, työpöytäpohjojen, koteloiden ja vaihdelaatikoiden tuotantoon keskipitkän ja pienen tuotannon tuotantoon.

Casting puolestaan ​​sopii paremmin suurten ja monimutkaisten metalliosien, kuten moottorisylinterilohkojen, kompressorin sylinterirunkojen, veturipyörien, vaihdelaatikoiden, laakerin istuimien ja laitteen rungon valmistukseen. Casting voi tuottaa osia, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ilman merkittäviä rajoituksia, ja valutuotteilla on alhaisemmat kustannukset ja korkeampi tuotantotehokkuus, mikä tekee niistä sopivia massatuotantoon. Lisäksi valua käytetään laajasti tarkkuuskompleksin ohuenseinäisten pienten poikkileikkausosien tuotannossa, jotka on valmistettu raskaista ja keskisuurista teräslevyistä, kuten ohjauskannoista ja jarrujen rummun sisäonteloista autoissa, päävähennyslaitteissa ja differentiaalisissa vaihteissa.

Yhteenvetona voidaan todeta, että takolla ja valinnalla on omat ominaisuutensa. Taostaminen keskittyy metallien mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseen ja soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa materiaali suorituskykyä. Casting puolestaan ​​keskittyy osien tuottamiseen monimutkaisissa muodoissa, erityisen monimutkaisissa onkalon tyhjissä, ja sillä on laaja valikoima helposti saatavilla olevia raaka -aineita halvemmalla. Käytännöllisissä sovelluksissa niillä on jokaisella ainutlaatuisia etuja ja sovellusalueita. Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa on tarpeen valita asianmukainen valmistusprosessi työkappaleen erityisvaatimusten ja ominaisuuksien perusteella.